机器替代纯手工工厂做好转型和衔接？

成都弱电公司讯：

近些年，制造业的快速发展，使大批制造企业日益壮大，生产技术水平不断提升，竞争力与日俱增。但是，制造业水平总体上还不高，许多领域仍处于国际产业分工价值链低端，自主核心知识产权少，创新能力低。同发达国家相比，制造业主要依靠数量和价格优势，附加值低，并且高能耗、高物耗、高排放的问题突出。

已经成为世界制造业中非常重要的国家之一，也可以说是世界制造业大国之一。我国财政收入中的一半都来自制造业，制造业吸收了一半的城市就业人口、一半的农村剩余劳动力，制造业在整个经济的增长中，尤其是解决就业、创造外汇收入中起着非常重要的作用。制造业是的比较优势所在，全球制造中心也正在向等发展家转移，已经成为名副其实的全球制造大国。

“无人工厂”怎样影响生产？机器如何从“制造”向“智造”升级？机器与人的关系将走向何方？

一、工厂“无人”，效率更高？

左侧一只机器手臂悬在半空，右侧一只机器手臂拈起配件，双方在空中轻轻一碰，好似两个人在空中“接吻”。不到一秒钟时间，一个给塑胶键贴标签的工序就完成了。这一富有美感的生产工序被雷柏公司命名为“Kiss”。

而在从前，这道工序是由手指纤细小巧的女工，花几分钟时间贴一个标签，稍有抖动就会贴歪，从而导致卡键，标签要撕掉重贴。

“人工几分钟完成的，机器人只要1秒钟，而且误差控制在0.03毫米之内。”雷柏副总经理邓邱伟说。

这是雷柏生产车间的一个镜头。雷柏最早是一家无线键盘鼠标的生产商，2007年开始引入机器人生产。记者在雷柏的生产车间看到，一台台机械手有条不紊地操作手头工作。夹、提、粘、压、推······机器与机器之间似乎达成一种“默契”，每道工序之间形成完美衔接。

在海信黄岛基地的彩电生产车间里，自动化生产也成为常态：穿梭往来的智能自动配送小车替代了长度近800米的跨楼宇、长距离人工配送，将近200人从配送中解放。在关键的液晶面板卡合工序，一台六轴工业机器人吸住大尺寸液晶面板，经工业相机辅助定位，轻便地放置到背光模组上，精度高达0.02毫米。

自动化生产给企业带来了“福利”：单位时间内用更少的人生产更多的产品。邓邱伟说，以前工厂里8个人一天生产2500根鼠标线，现在4个人一天能生产3000根。

智能化制造实施以来，海信电器人均制造效率每年提升超过30%。在生产场地没有增加和工人数量下降的情况下，产量由2018年的800万台增长到2018年的1110万台，增长39%。

劳动关系学院副教授闻效仪表示，随着我国人口红利的消失，企业普遍面临用工短缺和劳动力成本上涨的问题，加上有的制造业企业希望实现产品质量和价值的升级，促使大量劳动密集型的传统制造业走上“智能生产”的道路。

二、“制造”变“智造”，如何破茧？

智能生产的发展并非一蹴而就，是一个从“制造”向“智造”蜕变的过程。2007年开始，雷柏就研发出一条自动化生产线。这套设备能完成打螺丝、安键帽等简朴工序，但只能生产大批量的特定零部件，无法应用到多种零部件生产。

2009年，一个偶然的机会，雷柏董事长曾浩决定对汽车生产线上的焊接机器人进行改造，用来生产键盘和鼠标。把生产大型汽车的机器人改造成操作精细电子设备的机器人并非易事。雷柏一次性购买了75个机械手，结合键鼠产品特点设定程序和相关参数，让机械手变成为自己产品服务的智能机器人。